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  稀浆封层是一种新工艺、新材料、新技术在养护工程中的应用,具有提高路面平整度,防止路面渗水,增加抗滑和耐磨等性能,同时具有延长路面使用寿命节约养护经费,开放交通时间短等特点,既能广泛应用于工程施工中的封层、磨耗层,又可用于水泥路、沥青路的提前养护,具有广阔的发展前景。
  稀浆封层机的构造及配套设备:
  1构造。是稀浆封层施工的关键设备,对稀浆封层的施工进度和质量有着重要作用。它是将各种原材料贮存、运输、拌和、摊铺等各种工序都集中在一台车上,按照要求的配合比,将各种原材料在很短的时间内拌制成稀浆混合料,并能立即进行摊铺,从配料到摊铺紧密配合,由机械自动进行连续作业,全过程一分钟完成。
作者以美国威廉公司生产的MACOPAVER12B型稀浆封层机为例,其系统组成是:
  (1)骨料贮存及供应系统--由骨料贮存罐、传输带、供量闸门、计量器等组成。
  (2)乳化沥青贮存及供应系统--由乳化沥青贮存罐、检查孔、各乳化沥青泵循环清洗系统、乳化沥青喷洒管、计量器等组成(每摊铺完成1车必须立即清洗循环系统以防止乳化沥青破乳)。
  (3)水贮存及供应系统--由水贮存罐、检查孔、计量器、高压泵、喷水管等组成。
  (4)填料贮存与供应系统--由填料斗、计量器组成。
  (5)拌和系统--将原材料按比例进入拌和机的拌和筒,筒内装有电动双螺旋拌和叶片,可以连续进行供料、拌和、出料。
  (6)摊铺系统--箱形摊铺器的摊铺宽度可由2m调至4m,其支承靠底部3个可调滑块,并可调节摊铺厚度,摊铺箱周围用橡胶板密封,防止混合料外流,流入箱内的稀浆混合料由液压传动的螺旋给料器在箱内拌均匀,摊铺器靠汽车动力牵引,提升靠液压传动。
  (7)动力系统--由柴油机、交流电机、柴油箱、变速箱、离合器、变速箱及离合器的传动轴部分等组成。
  (8)电源系统。
  (9)控制系统-由主离合器控制杆、沥青式离合器、水流控制阀、填补供给控制阀、发动机点火的起动器、调速阀、电流表、转速表、传送带、填料加湿器、螺旋器速度的控制及其他电动液压控制等组成。稀浆封层机在使用操作以前,必须对操作人员进行岗前培训,认真阅读厂家提供的操作手册、保养手册、配件手册及有关资料,严格按照操作规程进行操作和保养,以保证稀浆封层机的良好状况和正常运转,从而保证稀浆封层机的施工质量和施工进度。
  2、稀浆封层机的配套设备。
  主要有:乳化沥青生产设备1套、洒水车1台(加水)、装载机1台(加骨料)、乳化沥青运输车2台(运送乳化沥青)、自卸汽车3台(运送骨料),各配套设备要紧密配合保证稀浆封层机所需材料的生产及运输,以加快施工进度。
  稀浆封层的配合比设计:
  (1)骨料的级配试验。从采石厂取样进行试验选择符合标准级配的骨料或确定骨料规格的掺配比例。
  (2)稠度试验。确定混合料的含水量,施工时根据骨料干湿情况及拌和情况进行适当的调整。
  (3)粘结力试验。确定稀浆封层施工后开放交通的时间。
  (4)湿轮磨耗试验。检验沥青乳液的最低限度的用量,保证需要的油石比。
  (5)荷载平轮试验。防止沥青乳化用量过大,避免油石比过大。稀浆混合料技术指数为:稠度/mm--20~30,初凝时间/h--<3,固化时间/h--<4,湿轮磨耗(g·m -2)--<800,荷载平轮磨耗(g·m -2)--低于规定。根据试验确定含水量为9%,油石比为12%,均符合施工技术规范要求,因此合格的配合比,做为现场施工讲解的依据,稀浆封层机的计量控制系统要严格按室内试验设计的配合比在现场进行试铺,再根据现场实际效果进行适当调整,不得随意更动。
稀浆封层原材料的质量要求应符合技术规范:
  (1)骨料--骨料的颗粒组成应符合技术规范要求的级配标准,且需坚硬清洁、干燥、无风化。
  (2)乳化沥青--应符合GB 50092-96《沥青路面施工及验收规范》表C.0.3道路用乳化沥青质量要求。作者采用邳州市公路拌和站提供的慢裂快凝乳化沥青。
  (3)填料--选用425号硅酸盐水泥,应干燥、松散、不含泥土杂质,没有结块。
  (4)水-采用饮用水。
  施工技术:
  1、施工前的准备工作:
  (1)检查与维修远路面,稀浆封层不能提高路面整体强度,不能修复坑塘、翻浆、松散、波浪等病害,病害应在稀浆封层施工前修补完毕。
  (2)根据施工计划,制备足够的乳化沥青,并经检验合格后运送到施工现场。
  (3)骨料运送至现场,其规格、级配应符合要求,必要时重新进行过筛并旧机装载机翻拌均匀,使骨料湿度保持一致。
  (4)稀浆封层施工前根据稀浆混合料的设计配合比,对骨料、乳化沥青、水泥、水等隔阂总材料进行供给量的标定,使其符合稀浆混合料的最佳配合比,保证稀浆的施工质量。
  (5)由于不能全封闭施工,只能半幅施工,施工现场设有专人管理交通,并安排4-5人设置交通标志、护栏及根据施工进度移动交通标志及护栏,严禁各种车辆驶入稀浆封层施工现场,保证稀浆封层的早期养护。
  (6)对施工人员及操作手进行技术培训,向施工人员进行施工要求、质量标准等技术交底,要求所有人员熟悉机械性能、技术标准、施工工序,并密切配合。
  (7)及时收听气象预报,并做好记录,及时通知施工现场,避免在养护结束前雨水将稀浆混合料冲走,造成经济损失。
  施工步骤:
  (1)将半幅路段封闭交通后,仔细清扫路面上的泥土和杂物,对于粘结在路面上的杂物应用高压水枪冲洗干净。
  (2)施工前,沿原路面划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线,要求顺直、准确。
  (3)将符合要求的骨料、乳化沥青、水、水泥,按要求装入各自的贮存罐中。
  (4)将稀浆封层机驾驶至施工摊铺起点处,使机前导向链对准走向控制县,调整摊铺槽的宽度和摊铺厚度,开动机器,使各种材料同时按比例进入拌和筒,并使混合料流入摊铺槽内。达到摊铺槽容积2/3时,开动稀浆封层机,保持10-30m/min的速度前进,均匀摊铺同时使稀浆封层机底部的喷水管喷水,使封层前路面保持湿润,机上的各种材料,如有一种用完时,应立即停止供应各种原材料,待拌和筒、摊铺槽内混合料全部摊完后,即停止前进,将摊铺槽提起,把稀浆封层机开至路外,立即用高压水枪冲洗拌和筒和摊铺槽,然后再补充所缺材料,开至接头处,继续进行摊铺。
  (5)稀浆封层铺筑后,在固化成形前,要禁止一切车辆行驶,设专人负责维持交通。
  稀浆封层出现问题的处理:
  (1)稀浆封层机摊铺后,对于漏铺和稀浆不足之处,要及时用稀浆混合料进行修补。
  (2)对于纵向和横向搭接处,要用人工进行修补,保证搭接平整。
  (3)对车辆闯入行驶形成的车辙,要即使用人工进行修补、耙平、修补量大时应重新铺筑。
  (4)摊铺槽内的混合料在摊铺时发生外漏时,需更换橡胶板,并安装牢固。
  (5)一种材料用完未能及时关闭材料导致混合料配合比不准确时,应将混合料全部清除,待下一车重新重叠铺筑。

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